Устройство бесконтактного измерения геометрических параметров сварного соединения

Устройство бесконтактного измерения геометрических параметров сварного соединения

Предназначено для получения цифровой модели профиля сварного соединения в режиме реального времени и последующего измерения таких параметров как: линейное и угловое смещение кромок, высота и ширина усиления, плавность перехода от основного к наплавленному металлу, глубина подрезов.

Достигаемая точность измерений – 0,1 мм

Лазерный триангуляционный 2D модуль со встроенной микропроцессорной системой управления позволяет с высокой точностью измерять профиль объекта без механического контакта с ним. В лазерном модуле используется принцип триангуляции. Развернутый в идеальную прямую линию лазерный луч проецируется на поверхность контролируемого объекта. Световая линия повторяет форму профиля объекта в сечении. Изображение световой линии проецируется на КМОП-фотоматрицу. По координатам изображения на фотоприемнике микропроцессор производит вычисление реальных координат световой линии (профиль). В процессе измерений производится динамический контроль мощности отраженного света и подавление фоновых засветок. Для получения трехмерной формы поверхности объекта используется перемещение лазерного модуля с помощью сканирующего устройства. Для синхронизации измерений профиля используются сигналы датчика перемещения.

Вероятность безотказной работы сканера за время работы 2000 часов составляет не менее 0,95. Средний срок службы – не менее пяти лет.

КОНТРОЛИРУЕМЫЕ ПАРАМЕТРЫ

  • Ширина и высота валика усиления · Межваликовые западания
  • Наружное смещение кромок
  • Чешуйчатость
  • Размеры поверхностных дефектов (поры, трещины, подрезы)
Погрешность измерения (линейность), не более ±0,1 мм

Результаты применения модуля ВИК

на примере контроля сварного соединения труб Ø89 мм